减缓混凝土构件碳化和防止钢筋锈蚀的措施

   减缓混凝土构件碳化和防止钢筋锈蚀的措施有哪些？今天，我公司就这个问题给出了答案：

　　 哈尔滨水泥管采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。

　　由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改变。另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。

　　折叠

　　（1）钢筋要有足够的保护层厚度

　　在一般情况下，混凝土碳化达到钢筋表面需要一定的时间，即脱钝时间。显然，保护层厚度愈大，脱钝时间越长。如果脱钝时间超过建筑的设计使用年限，即可满足要求。因此《规范》对钢筋的保护层厚度作了下面的规定：纵向受力钢筋及预应力钢筋、钢丝、钢绞线的混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘到混凝土外边缘的距离）不应小于钢筋的公称直径或并筋的等效直径，且应符合附表有关混凝土保护层厚度的规定。

　　（2）合理设计混凝土的配合比

　　首先，要有足够的水泥用量，一般不宜少于225kg/mm2，见表9.3的规定，以保持混凝土的碱性；同时，尽量降低水灰比，以减少游离水的量，对此可以采用减水剂，在满足施工要求的前途下，降低用水量；用较好的掺和料，严格控制原材料的含盐量。

　　（3）尽量提高混凝土的密实性，增强抗渗性

　　对一般混凝土而言，设计、施工中要保证混凝土的密实性，保证振捣充分、密实，按规程要求仔细养护，经常保持新浇混凝土表面湿润，可采用养护液，覆盖养护材料等措施，以减少水分蒸发，避免出现表面裂缝。

　　（4）控制混凝土掺和料的量

　　混凝土中采用掺和料时，在满足强度条件的情况下，采用超量替代法设计配合比。

　　（5）采用覆盖面层

　　覆盖面层可以隔离混凝土表面与大气环境的直接接触，这对减小混凝土碳化十分有利，尤其是在不利甚至恶劣的环境条件下，效果明显；同时防止水、二氧化碳、氯离子和氧气的侵入，减少钢筋锈蚀。

　　（6）采用钢筋阻锈剂，以防止氯盐的腐蚀；采用防腐蚀钢筋，其种类有：环氧涂层钢筋、镀锌钢筋、不锈钢钢筋等；对钢筋采用阴极保护法，包括牺牲阳极法和输入电流法等。